СтройТехноХим

тел. (495)302-91-68
моб. 8-910-451-37-30
btc@rambler.ru

Менеджеры по развитию:

Денис savrasovda@mail.ru
ICQ 216997170
Алина sth_80@mail.ru
ICQ 683700246

 Антиплесень, антигрибок

 Гидроизолирующая добавка МБ 10-01

 Гидрофобизирующая жидкость

 Красители для дерева водорастворимые (морилки)

 Красители для хлопка, вискозы, шерсти, капрона, натур. шелка

 Лак кремнийорганический КО-85

 Лакокрасочная продукция

 Моюще-дезинфицирующее средство

 Огнебиозащита дерева

 Огнезащитная эмаль Тексотерм

 Органосиликатные композиции

 Отбеливатель для древесины

 ОЧИСТИТЕЛЬ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НАТУРАЛЬНОГО КАМНЯ

 Очиститель канализационных труб, каминов и вытяжек

 Очиститель керамической плитки и искусственного камня.

 Очиститель пятен цементного раствора

 Очиститель фасадов, кирпича

 Пигменты железоокисные пр-ва. КНР

 Пигменты различных цветов

 Преобразователь ржавчины

 Противоморозная добавка (формиат натрия - сырца)

 Противоморозная добавка M15Plus

 Противоморозная добавка M25Plus

 Противоморозная добавка Нитрат кальция

 Противоморозная добавка С-3Р2 (криопласт СП15-2)

 Противоморозная добавка С-ЗМ-15 (криопласт СП15-1)

 Противоморозная добавка Формиат М

 Противоморозные добавки автоцистернами

 Релаксол

 Средство для снятия старых обоев

 Суперпластификатор С – 3

 Сухая смесь универсальная модифицированная

 Термостойкие лаки и эмали

 Ускоритель твердени Нитрат кальция

 Ускоритель твердения РЕЛАКСОЛ 1

 Фиброволокно полипропиленовое

 Электроизоляционные лаки

 Эмали общего назначения

 Эмали специального назначения

Яндекс цитирования SpyLOG

 

Назад в каталог

Испытания прочности фибропенобетонов с различным содержанием
полипропиленового волокна

В испытательной лаборатории кафедры строительных материалов РГСУ были проведены испытания фибропенобетона с полипропиленовой фиброй на прочность при сжатии и изгибе.

В соответствии с согласованной программой в лаборатории были подобраны составы фибропенобетона марки по плотности D500 с расчетным содержанием полипропиленового волокна: 0,0 (контрольный состав); 1,0; 2,0 и 3,0 кг/м3 (опытные составы). Для приготовления пенобетонов использованы:

-портландцемент ПЦ 500 Д0 цемзавода «Пролетарий» ОАО «Новоросцемент»;
- пенообразователь ПБ 2000 ОАО «Ивхимпром» (г. Иваново);
-полипропиленовое волокно длиной 20 мм.

Пенобетонные смеси приготавливались в лабораторном турбулентном смесителе при скорости вращения активатора 560 об/мин в следующей последовательности. Сначала в смеситель загружали в отдозированных на замес воду и цемент, которые перемешивали в течение одной минуты, после чего в смеситель подавали полипропиленовое волокно, которое смешивали с цементным раствором в течение 2 мин. В полученную фиброцементную суспензию добавляли пенообразователь ПБ 2000 и производили вспенивание в течение 4 мин. По истечении этого времени определяли плотность полученной пеномассы. Если она оказывалась больше расчетной для марки D500 плотности (630 кг/м3 ), продолжали вспенивание до получения смеси с расчетной плотностью. При таком способе достижения заданной плотности обеспечивалось неизменным исходное соотношение между всеми ее компонентами. Отмечено, что при введении фибры продолжительность вспенивания смеси увеличивалась на 1-3 мин в зависимости от ее содержания.

Для проведения запланированных испытаний из каждого состава смеси (контрольного и опытных) были изготовлены по 8 кубов с размером ребра 10 см и 4 балки сечением 10*10 см и длиной 31 см . Все образцы после изготовления в течение 23 суток хранились в ванне с гидравлическим затвором при температуре 20-25 оС и относительной влажности не ниже 95%, а затем в течение недели выдержаны на воздухе в лаборатории.

Лабораторные составы пенобетонных смесей приведены в табл. 1
Таблица 1 –Лабораторные составы пенобетонных смесей

Шифр
смеси
Расход на замес, г В/Ц Пл-ть
смеси,
кг/л
Масса
замеса,
кг
Объем
замеса,
л
Расход на 1м3, кг
Цем. Вода Фибра ПБ-
2000
Цем. Вода Фибра ПБ-
2000
Ф-1 14750 7540 0 67 0,51 6,50 22357 33,40 442 228 0,0 2,01
Ф-2 14750 7540 35 67 0,51 6,30 22362 35,50 416 212 0,98 1,89
Ф-3 14750 7540 70 67 0,51 6,25 22427 35,88 411 210 1,95 1,87
Ф-4 14750 7540 105 67 0,51 6,25 22462 35,94 410 210 2,92 1,86

Оценка прочности при сжатии и изгибе производилась при нормируемой влажности 10%, а плотности – в высушенном до постоянной массы состоянии.

Ниже приводятся результаты испытания фибропенобетонов.

1. Плотность и прочность при сжатии фибропенобетона

1.1 Влияние содержания полипропиленового волокна на прочность фибропенобетона при сжатии при естественной влажности

Таблица 1 - Средняя плотность и прочность при сжатии фибропенобетона при естественной влажности


Шифр смеси № обр Размеры, см Масса, г Средняя плотность, кг/м3 Разрушающая нагрузка, кгс Предел прочности при сжатии, МПа Коэф-т вариации, %
длина ширина высота по плотности по прочности
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Ф-1 1 10,0 10,0 10,0 600,2 600 1850 1,85 0,8 4,8
2 10,2 10,0 10,0 624,5 612 1910 1,87
3 10,0 10,0 10,0 612,1 606 1920 1,90
4 10,0 9,9 10,0 597,8 604 1730 1,75
5 10,0 10,0 10,1 617,8 612 1826 1,82
6 10,0 10,0 10,0 602,9 603 1800 1,80
7 10,0 10,0 10,0 614,1 614 1650 1,65
8 10,0 10,0 10,0 605,0 605 1910 1,91
Средние значения: 607   1,82
Ф-2 1 10,0 9,9 10,0 605,9 612 1800 1,82 0,6 3,7
2 10,0 9,9 10,1 616,9 617 1810 1,83
3 10,0 9,9 10,0 604,6 611 1830 1,85
4 10,0 10,0 10,0 614,1 614 1920 1,92
5 10,0 10,0 10,0 617,6 618 1850 1,85
6 10,0 9,9 10,0 605,5 612 1840 1,86
7 10,0 9,9 10,0 612,4 619 1680 17,0
8 10,0 9,9 10,0 613,4 620 1890 19,1
Средние значения: 615   1,84
Ф-3 1 10,0 9,9 10,0 608,7 615 1710 1,73 0,97 5,6
2 10,0 10,0 10,0 608,2 608 1820 1,82
3 10,0 10,0 10,0 615,1 615 1660 1,66
4 10,0 10,0 10,0 608,6 609 1780 1,78
5 10,0 10,0 10,0 615,6 616 1810 1,81
6 10,1 10,0 10,0 615,1 615 1820 1,82
7 10,0 10,0 10,0 629,2 629 1670 1,67
8 10,0 10,0 10,0 611,9 612 1550 1,55
Средние значения: 615   1,73
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Ф-4 1 10,0 9,9 10,0 613,4 620 1400 1,41 0,9 6,6
2 10,0 10,0 10,0 615,5 616 1620 1,62
3 10,0 10,0 10,1 631,8 626 1540 1,54
4 10,0 9,9 10,0 615,2 621 1760 1,78
5 10,0 10,1 10,0 622,0 616 1690 1,67
6 10,0 10,0 10,1 637,2 631 1640 1,64
7 10,0 10,0 10,0 626,6 627 1610 1,61
8 10,0 10,0 10,0 621,9 622 1680 1,68
Средние значения: 622   1,62

1.2. Влажность фибропенобетона в образцах-кубах

После испытания на сжатие от разрушенных образцов были отобраны пробы материала, измельчены и смешаны. Из полученных смесей отобраны по две аналитические пробы от каждого состава, которые затем были высушены до постоянной массы при температуре (105±5) оС.
Результаты определения влажности приведены в табл. 2.
Таблица 2 - Влажность фибропенобетона в образцах, испытанных на сжатие


Шифр смеси № пробы Масса, г Влажность по массе, %
тары тары с влажным материалом тары с высушенным материалом отдельной пробы средняя в серии
Ф-1 1 75,34 169,34 155,4 14,83 14,85
2 107,62 202,69 188,54 14,88
Ф-2 1 102,09 198,89 184,71 14,65 14,35
2 96,42 186,96 174,24 14,05
Ф-3 1 198,18 304,94 288,04 15,83 15,97
2 87,31 215,06 194,43 16,15
Ф-4 1 128,65 250,94 230,38 16,81 16,81
2 112,65 193,81 177,3 16,81

1.3 Средняя плотность и прочность при сжатии фибропенобетона при нормируемой влажности

Согласно нормативным документам нормируемая влажность по плотности Wр=0 %, а по прочности – WR=10 %. По методикам ГОСТ 27005-86, ГОСТ 10180-90 и ГОСТ 18105-86 определены марка фибропенобетона по плотности и класс бетона по прочности при нормируемой влажности.
Результаты расчетов приведены в табл. 3.

Таблица 3 – Плотность и прочность при сжатии при нормируемой влажности


Шифр
состава
Свойства фибропенобетона при ест. влажности Свойства фибропенобетона при нормируемой влажности
средняя плотность, кг/м3 предел прочности при сжатии, МПа Влаж­ность, % Коэф-т вариации, % плотность прочность при сжатии
плотности прочности кг/м3 марка МПа класс
Ф - 1 607 1,82 14,85 0,8 4,8 528 D500 1,91 В1,5
Ф – 2 615 1,84 14,34 0,6 3,7 538 D500 1,93 В1,5
Ф - 3 615 1,73 15,97 0,97 5,6 530 D500 1,83 В1,5
Ф- 4 622 1,62 16,81 0,9 6,6 532 D500 1,73 В1,5

Примечание: Согласно табл. 1 ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые. Технические условия» для неавтоклавного пенобетона при марке по плотности D500 установлены классы по прочности при сжатии В0,75 и В1.

2. Плотность и прочность на растяжение при изгибе фибропенобетона

2.1 Прочность пенобетона на изгиб при естественной влажности

Прочность пенобетона определяли испытание на изгиб балок с номинальными размерами сечения 10*10 см и длиной 30 см с приложением изгибающего усилия в середине пролета, равном 24,5 см. Результаты испытаний приведены в табл. 4.

Таблица 4 Прочность на растяжение при изгибе пенобетона


Шифр
серии
№№
обр.
Размеры сечения, см Разр.
нагр., кгс
Прочность,
МПа
Коэфф.
вар-ции,
%
ширина высота отд. обр средн.
знач.
  Ф-1 1 9,8 10,1 52 0,19   0,21   10,6
2 10,0 10,0 56 0,21
3 10,1 10,0 60 0,22
4 10,1 9,9 64 0,24
  Ф-2 1 10,0 9,9 96 0,36   0,40   9,9
2 10,0 10,1 116 0,42
3 10,0 10,0 120 0,44
4 10,0 10,0 100 0,37
  Ф-3 1 10,1 10,0 124 0,45   0,53   10,9
2 10,0 10,0 132 0,49
3 9,9 10,1 148 0,54
  Ф -4 1 10,1 9,9 152 0,56   0,65   11,6
2 10,0 10,0 184 0,68
3 10,0 9,9 172 0,64
4 10,0 10,0 196 0,72

2.2 Влажность фибропенобетона в образцах-балках

После испытания на изгиб от разрушенных образцов были отобраны пробы материала, измельчены и смешаны. Из полученных смесей отобраны аналитические пробы, которые затем были высушены до постоянной массы при температуре (105±5) оС.
Результаты определения влажности приведены в табл. 5.

Таблица 5 - Влажность фибропенобетона в образцах-балках


Шифр смеси Масса, г Влажность по массе, %, отдельной пробы
тары тары с влажным материалом тары с высушенным материалом
Ф-1 80,82 129,34 124,54 9,89
Ф-2 63,97 140,1 130,64 12,78
Ф-3 214,06 381,38 360,65 12,39
Ф-4 179,12 278,51 263,49 15,11

2.3 Средняя плотность и прочность на растяжении при изгибе фибропенобетона при нормируемой влажности

В табл. 6 приведены значения плотности и прочности на растяжение при изгибе фибропенобетона при нормируемой влажности.

Таблица 6 - Плотность и прочность фибропенобетона на изгиб при нормируемой влажности


Шифр состава Свойства фибропенобетона при ест. влажности Свойства фибропенобетона при нормируемой влажности
средняя плотность, кг/м3 предел прочности изгибе, МПа Влаж­ность, % Коэф-т вариации, % плотность
кг/м3
прочность при изгибе
МПа/%
плотности прочности
Ф-1 620 0,21 9,89 0,83 6,0 567 0,23/100
Ф-2 637 0,40 12,78 0,96 5,7 565 0,41/195
Ф-3 639 0,53 12,39 1,34 5,7 569 0,54/257
Ф-4 623 0,65 15,11 1,07 4,4 541 0,66/314

Сводные данные о влиянии полипропиленового волокна на прочность при сжатии и растяжении при изгибе фибропенобетона при нормируемой влажности приведены в табл. 7.
Таблица 7 – Сводные данные

Шифр состава Содержание волокна, кг/м3 Плотность в сухом состоянии, кг/м3 Прочность, МПа, при влажности 10%
при сжатии при изгибе
Ф – 1 0,0 528/567*) 1,91 0,23
Ф – 2 0,98 538/565*) 1,93 0,41
Ф – 3 1,95 530/569*) 1,83 0,54
Ф - 4 2,92 532/541*) 1,73 0,66

Примечание: *) – плотность бетона в образцах - балках.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ: полипропиленовое фиброволокно при содержании его в количестве 1 кг на 1 м3 фибропенобетона не увеличивает его прочность при сжатии, а при большей дозировке (до 3 кг на 1 м3 ) снижает ее примерно на 10%. При содержании волокна 1 кг на 1 м3 фибропенобетона прочность его на растяжение при изгибе увеличивается на 95%, при дальнейшем увеличении ее содержания до 3 кг повышение прочности на растяжение при изгибе составляет в среднем 60% на 1 кг дополнительно введенного волокна.
Таким образом, содержаниеа полипропиленового волокна в фибропенобетоне марки по плотности D500 не должна превышать 2 кг на 1 м3.

 

 

Главная

Компания

Контакты

Обратная связь

©  СтройТехноХим, 2006 г