СтройТехноХим

тел. (495)302-91-68
моб. 8-910-451-37-30
btc@rambler.ru

Менеджеры по развитию:

Денис savrasovda@mail.ru
ICQ 216997170
Алина sth_80@mail.ru
ICQ 683700246

 Антиплесень, антигрибок

 Гидроизолирующая добавка МБ 10-01

 Гидрофобизирующая жидкость

 Красители для дерева водорастворимые (морилки)

 Красители для хлопка, вискозы, шерсти, капрона, натур. шелка

 Лак кремнийорганический КО-85

 Лакокрасочная продукция

 Моюще-дезинфицирующее средство

 Огнебиозащита дерева

 Огнезащитная эмаль Тексотерм

 Органосиликатные композиции

 Отбеливатель для древесины

 ОЧИСТИТЕЛЬ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НАТУРАЛЬНОГО КАМНЯ

 Очиститель канализационных труб, каминов и вытяжек

 Очиститель керамической плитки и искусственного камня.

 Очиститель пятен цементного раствора

 Очиститель фасадов, кирпича

 Пигменты железоокисные пр-ва. КНР

 Пигменты различных цветов

 Преобразователь ржавчины

 Противоморозная добавка (формиат натрия - сырца)

 Противоморозная добавка M15Plus

 Противоморозная добавка M25Plus

 Противоморозная добавка Нитрат кальция

 Противоморозная добавка С-3Р2 (криопласт СП15-2)

 Противоморозная добавка С-ЗМ-15 (криопласт СП15-1)

 Противоморозная добавка Формиат М

 Противоморозные добавки автоцистернами

 Релаксол

 Средство для снятия старых обоев

 Суперпластификатор С – 3

 Сухая смесь универсальная модифицированная

 Термостойкие лаки и эмали

 Ускоритель твердени Нитрат кальция

 Ускоритель твердения РЕЛАКСОЛ 1

 Фиброволокно полипропиленовое

 Электроизоляционные лаки

 Эмали общего назначения

 Эмали специального назначения

Яндекс цитирования SpyLOG

 

Назад в каталог

Испытания усадки при высыхании цементно-песчаного
раствора стяжки с различным содержанием полипропиленового волокна

В испытательной лаборатории  кафедры  строительных  материалов  РГСУ были проведены испытания усадки при высыхании цементно-песчаного раствора стяжки с полипропиленовой фиброй.

В соответствии с согласованной программой в лаборатории были подобраны составы раствора  с расчетным содержанием полипропиленового волокна: 0,0 (контрольный состав); 1,0; 1,5 и 2,0 кг/м3 (опытные составы). Для приготовления растворов использованы:

-портландцемент ПЦ 500 Д0 цемзавода «Пролетарий» ОАО «Новоросцемент»;
- кварцевый песок Волжского месторождения;
-полипропиленовое волокно  длиной 12 мм.
Растворные смеси всех составов имели подвижность по конусу СтройЦНИИЛа 8-9 см.

Для выполнения испытаний на усадку из растворной смеси каждого состава были изготовлены образцы-балочки с номинальными размерами ребра 40*40*160 мм. Приготовление растворных смесей осуществлялось следующим образом.

Контрольный состав (не содержащий полипропиленового волокна): сначала былли перемешаны в сухом состоянии цемент и песок, после чего в полученную смесь за несколько приемов добавили отдозированное количество воды и все компоненты были перемешаны до однородного состояния.

Опытные составы (с добавкой полипропиленового волокна): сначала  в отдельной емкости с миксером из 1,5 кг цемента была приготовлена фибро-цементная суспензия при В/Ц=1,0. Суспензию переносили в цементно-песчаную смесь, приготовленную из всего отдозированного песка и оставшейся части цемента, добавив оставшееся количество воды. Все компоненты перемешивали до однородного состояния.

После формования образцы выдерживали в формах, укрытых влажной тканью в течение суток, после чего распалубливали и в течение 3 недель хранили в ванне с гидравлическим затвором при относительной влажности воздуха не менее 95%. Оставшееся до испытания время образцы хранились на воздухе.

Лабораторные составы растворных смесей приведены в табл. 1.

Таблица 1 –Составы растворных смесей


Серии Расход на 1м3, кг Свойства раствора
Цемент Песок Вода Фибра Средн
плот-ть, кг/м3
Прочность при сжати,
МПа
Коэфф.
вариации  прочности,
%
Ф-1 429 1308 287 0,0 2083 29,2 2,7
Ф-2 427 1301 286 0,95 2117 26,0 9,2
Ф-3 428 1304 287 1,43 2128 27,1 5,2
Ф-4 427 1301 286 1,90 2076 28,7 3,1

Учитывая сравнительный характер испытаний, усадку при высыхании определяли по ускоренной методике, которая заключалась в следующем. После насыщения водой  в течение 3 суток и кондиционирования образцов в закрытом эксикаторе над водой также в течение 3 суток образцы были взвешены с погрешностью 0,01 г и измерены с погрешность 0,01 мм. Водонасыщение образцов после кондиционирования составило от 10,3 до 11,5% по массе. Затем образцы на 8 ч помещались в сушильный шкаф с температурой 40оС, после чего на 16 ч помещались в эксикаторы с обезвоженным карбонатом калия (поташом). На следующий день образцы измерялись и взвешивались и снова помещались в сушильный шкаф на 8 ч , а затем -  в эксикатор до следующих суток. Эти операции повторялись до прекращения изменения массы образцов. После этого образцы были высушены до постоянной массы при температуре (105±5)оС, а после остывания в эксикаторе с поташом – измерены.

За величину усадки при высыхании принималось относительное изменение размеров образцов в мм/м до полного их высушивания.
Результаты испытаний на усадку при высыхании приведены в таблице 2 и на графиках.

Таблица 2 – Усадка растворов при высыхании

Серии №№
образцов
Усадка при высыхании, мм/м
отд. обр. средняя
Ф-1 Ф-1-2 1,32 1,32
Ф-1-3 1,32
Ф-1-6 1,32
Ф-2 Ф-2-2 0,93 0,93
Ф-2-5 0,93
Ф-2-6 0,93
Ф-3 Ф-3-1 0,81 0,81
Ф-3-2 0,81
Ф-3-3 0,81
Ф-4 Ф-4-1 0,50 0,54
Ф-4-2 0,56
Ф-4-4 0,56

Заключение: Полипропиленовое волокно, вводимое в цементно-песчаные растворы, существенно уменьшает их усадку при высыхании: при содержании волокна 0,95; 1,43 и 1,90 кг/м3 усадка уменьшилась соответственно на 29,5; 38,6 и 59,1%. Уменьшение усадки растворов, содержащих полипропиленовое волокно, в сочетании с увеличением их прочности на растяжение при изгибе должно  обеспечить повышенную трещиностойкость растворов стяжек при высыхании.

 

 

Главная

Компания

Контакты

Обратная связь

©  СтройТехноХим, 2006 г